• 故障名称：
  1. 电场*短路（启动后二次电压为0或飘逸电压，二次电流达到阻尼值，接着跳闸）。

（1-1）原因分析：阴极线在振打力的冲击下产生磨损，疲劳断裂或在频繁的电弧作用下产生电腐蚀而引起电场短路。

处理方法：停产更换或清除断线，提高阴极线的制造和安全质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。

（1-2）原因分析：固定阴极线的螺栓，螺母脱落而使阴极线与阳极板短路

       处理方法：停产更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和质量。

（1-3）原因分析：阳极板受热膨胀不畅，变形严重而引起阳极短路

      处理方法：停产检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，矫正变形极板，调整或切割不足的间隙。

（1-4）原因分析：灰斗满灰或灰搭桥引起电场短路

      处理方法：按灰斗堵，棚灰故障处理方法处理

（1-5）原因分析：电场内阴、阳极间有金属或杂物，造成电场短路

      处理方法：停产查找清除异物

（1-6）原因分析：支撑绝缘子、绝缘套管、聚四氟乙烯挡灰板，阴极振打瓷轴等部件结露，积灰引起短路

       处理方法：按照高压绝缘部件故障的处理方法处理。

二、故障名称：

2、电场不*短路（启动后升到定电压值时，电场电压突然为0或在较低电压下频繁闪络或拉弧）

（2-1）原因分析：高压绝缘部件绝缘性能下降，造成拉弧放电

      处理方法：按照高压绝缘部件故障的处理方法处理

（2-2）原因分析：电场内有棉丝、焊条、木屑、钢构、灰块等异物存在

      处理方法：停产查找清除异物

（2-3）原因分析：阴极线下部脱开或断线摇摆

    处理方法：停产清除或更换阴极线，提高阴极线的制造和安装质量

（2-4）原因分析：灰斗满灰或阴、阳极积灰严重使在阴阳极之间搭成灰桥

    处理方法：按灰斗堵灰和阴阳极振打故障处理方法消除灰斗满灰和板、线积灰故障

（2-5）原因分析：阴极和阳极未接触，但间距已经非常小

    处理方法：在电除尘器外部运用电焊机向短路出通一大电流使搭接物过热熔断而脱落，从而消除短路

三、故障名称：

3、电场异极距变短

（3-1）原因分析：阳极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊移位，定位销轴断裂，造成偏移

     处理方法：将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位及定位挡板焊接质量，更换断裂的定位销轴

（3-2）原因分析：阳极板热膨胀不畅造成电场异极距缩短

     处理方法：停产检查，当发现膨胀间隙不足时应进行现场切割，确保各排板的膨胀间隙符合设计要求

（3-3）原因分析：阴极线松动、热膨胀受阻而弯曲变形

      处理方法：停产更换或清除已松动或变形的极线

（3-4）原因分析：固定阴极小框架的螺栓强度或焊接强度不够，造成小框架松动移位

      处理方法：停产检修，对松动的小框架进行补焊，并加强焊接强度

（3-5）原因分析：阴、阳极振打轴移位，发生严重的偏心振打，致使阳极板排和阴极小框架扭曲变形

     处理方法：停机检修振打故障，校正偏心锤头

（3-6）原因分析：极板、极线积灰严重

     处理方法：消除阴、阳极振打系统故障或重新调整振打周期

四、故障名称：

4、电场内火花放电频繁

（4-1）原因分析：电场内异极距晃动变化

      处理方法：按电场异极距变短故障处理

（4-2）原因分析：高压供电控制特性未调整好

      处理方法：重新调整高压供电控制特性

（4-3）原因分析：前级电场的振打周期太短

      处理方法：重新调整振打周期

（4-4）原因分析：整流变压器抽头调整不当

      处理方法：调整整流变压器抽头

（4-5）原因分析：运行工况发生变化，烟尘条件波动大

     处理方法：通知运行人员，改变运行条件

以上电除尘器常见故障及排除方法系本公司多年来积累、收集，整理的实用方法，以供大家参考。