一、故障名称：阳极板排变形

形成原因分析：（1-1）烟温过高或膨胀间隙偏小，致使极板膨胀不畅发生弯曲变形

处理方法：停产检查，发现热膨胀间隙不足时，应进行现场切割，确保各板排膨胀间隙符合设计要求。

形成原因分析：（1-2）腰带松动、脱开，定位挡板脱焊移位。定位销轴断裂，偏心振打等致使极板扭曲变形。

                 处理方法：停产检查故障部位，消除脱焊，断裂等位移故障，矫正阳极板排。

二、故障名称：阳极板排移位

形成原因分析：（2）阳极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后移位，定位销轴断裂，造成偏移。

处理方法：将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位及定位挡板焊接质量，更换断裂的定位销轴。

三、故障名称：阳极板排严重积灰

形成原因分析：（3-1）阳极振打机构故障或振打力偏小

处理方法：按阳极振打机构故障的处理方法处理，若振打力偏小时应增加锤头质量

形成原因分析：（3-2）阳极振打控制设备故障或振打周期设定太长

处理方法：按阳极振打控制设备故障的处理方法处理，若振打周期太长时应减小停振时间

形成原因分析：（3-3）阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高，粘附性强，致使清灰困难

处理方法：锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对比高电阻粉尘可采用间隙供电或停电场振打方法，锅炉停运时应及时用水冲洗电场积灰，确保极板表面光滑清洁。

以上关于电除尘器阳极板排常见故障原因及处理方法仅供参考